FORMENS Botoșani – investiție inițiată acum 27 de ani de fondatorul și sufletul acestei companii, francezul Gerard Losson – activează în prezent cu peste 750 de angajați în Botoșani. Din anul 2020, compania funcționează în sistemul Made To Measure (făcut pe măsură) sau producții de loturi mici Ready To Wear și este lider european incontestabil pe această nișă. Produce de două ori mai mult decât firma aflată pe locul următor, dintr-un număr de 10 competitori la nivel european din Polonia, Cehia, Portugalia, Anglia sau Italia.
Gerard Losson, proprietarul companiei în vârstă de 55 de ani, este inginer textilist francez venit în România în anul 1997, împreună cu un alt coleg textilist. Amândoi, ca tehnicieni de calitate și organizatori de producție pentru costume bărbătești – cel mai complicat produs de confecții – au început prin a lucra pentru firmele străine care importau de la producătorii români.
Astăzi, compania pe care o conduce este lider european al pieței de producție costume bărbătești la comandă. Cu sediul în Botoșani și fabrici în România și Ucraina, s-a extins recent și în Maroc, unde compania dezvoltă o investiție pe termen mediu și lung, ca urmare a scăderii capacității de producție din Ucraina, pe fondul conflictului din această zonă. În afară de România, compania mai deține showroom-uri în Italia, Franța, Germania și New-York.
Cifre care definesc stabilitatea și forța companiei botoșănene: de 8 ani pe locul 1 în topul firmelor la nivel național în domeniul său de activitate, este prezentă la nivel mondial, cu peste 600 de clienți de pe 5 continente, și livrează anual, în 56 de țări din lume, peste 150.000 de haine bărbătești (costume, jachete, pantaloni, blugi, cămăși etc.) făcute la comandă, individuale, pentru 150.000 de inși diferiți.
Creșterea productivității prin investiții în digitalizare
Gerard LOSSON: „Avem un sistem foarte bine pus la punct la nivel digital, fără de care ar fi imposibil să facem aceste cantități de 150.000 de produse unice anual. De la magazinul de la care ne vine comanda, până la sala de croit, totul este full automatic.
Procesul manual începe după sala de croit. Clientul are posibilitatea, când trimite comanda, să adauge un comentariu cu cerințe foarte personale, și atunci tratăm aceste comenzi mai speciale tot manual – altfel, totul este automat, folosind tehnologii digitale integrate pentru procesul de producție, care presupune citirea unor coduri de bare fixate pe materialele folosite în realizarea produselor”.
„Tehnologia ne-a ajutat enorm. Între 2019-2024, volumul de muncă pentru un birou de proiectare și gestiune de comenzi a crescut de 3 ori, dar numărul de oameni este același, în jur de 30. Noile tehnologii au făcut totul mai eficient”, ne spune Gerard Losson.
Facultatea de Textile din Iași, unică în țară, este furnizorul de experți pentru FORMENS, firma angajând recent încă 4 absolvenți ieșeni.
700 de țesături diferite, unele foarte rare în lume
FORMENS folosește în jur de 700 de țesături diferite, multe dintre ele aflate tot timpul în stoc, de la cashmir la in, sau de la bumbac simplu la bumbacul Sea Island, cel mai rar din lume.
Clienții firmei pot verifica în timp real, pe internet, cu ajutorul unui QR code, dacă materialul dorit se află deja în stoc sau e nevoie de a fi comandat urgent – unele furnizate de firme de țesături de top, cum ar fi Loro Piana, Holland and Sherry, Dormeuil, Drago, Tallia di Delfino etc.
Aproximativ 75% din materia primă provine din Italia, 15% din Anglia, 5% din România, iar restul din Japonia și Coreea, materiale mai speciale la care asiaticii sunt experți.
FORMENS folosește o platformă de design, comenzile putând fi făcute de retailer direct de față cu clientul, iar softul de optimizare permite decuparea materialului în funcție de comandă, cu cea mai mică pierdere posibilă. Multe dintre soluțiile IT folosite în procesul de producție ori în managementul operațional sunt produse de firme locale, din Botoșani.
Cu un model de business sustenabil, cu accent pe dezvoltare și relații comerciale de durată, conceptul FORMENS e diferit de al celorlalți producători din zona Botoșaniului care lucrează cu predilecție în regim lohn, și unde principalul serviciu îl reprezintă manopera la preț scăzut.
“Avem încă 750 de salariați în România și o firmă cu profit performantă – suntem pregătiți pentru măririle de salariu pe care periodic le face Guvernul! Așa merge istoria și noi trebuie să fim pregătiți pentru asta”, transmite Gerard Losson, exprimându-și totodată și îngrijorarea în calitate de om de afaceri reprezentativ pentru industria confecțiilor din România:
“Suntem într-o industrie absolut globalizată, suntem într-o continuă competiție, și dacă salariul minim nu beneficiază de o defiscalizare, industria va fi într-o cădere sigură. Locurile de muncă sunt în pericol, iar această categorie de salariați va fi forțată să plece în afară dacă nu se iau măsuri economice urgente. Prețurile sunt ca în UE, dar salariile sunt departe de nivelul din UE și e foarte dificil ca oamenii de rând să trăiască cu salariul minim pe economie. Dacă România este încă o țară cu industrie, de ce acest salariu de muncitor este atât de impozitat? Foarte mult țări au recurs la o defiscalizare mare la nivelul salarizării muncitorilor. Ce facem în 10-12 ani? Colonii de muncitori asiatici la Botoșani?“.
